課程助益
工業(yè)工程是綜合應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識、技能以及工程分析和設(shè)計(jì)的原則和方法，對人員、物料、信息、設(shè)備和能源組合而成的綜合系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施，并且對系統(tǒng)的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測和評估。在精益制造系統(tǒng)中，工業(yè)工程師致力于消滅在生產(chǎn)過程中對時間，經(jīng)費(fèi)，材料，能源以及其他資源的浪費(fèi)。他們使過程更加有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且更容易制造，產(chǎn)量得到提高。
 
參加對象：
制造型企業(yè)中高層管理人員（包括生產(chǎn)活動中的各級主管）。
 
課程大綱：
1.     工業(yè)工程研究的目的和基本方法 
l  科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，是什么推動了科學(xué)管理？
l  IE技術(shù)的起源和定義－從泰勒鏟煤與吉爾布雷斯砌磚研究談起。
l  IE的基本職能、特征與意識
l  IE工作研究的結(jié)構(gòu)與體系模型
l  IE常用的工具與IE七大手法
【問題討論】：IE只是生產(chǎn)線應(yīng)用的測量工時或動作分析的工具嗎？
【實(shí)踐案例】：IE組織在企業(yè)的地位與運(yùn)作。
【視頻分享】：因?yàn)镮E，你可以做得更好。
【問題討論】：為何中國企業(yè)的IE推行并不理想？
 
2.     工作流程分析
l  流程分析概述
l  流程分析記號    
l  流程分析的步驟
l  工藝流程分析案例
l  改善四原則ECRS  
l  聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
【實(shí)踐案例】：應(yīng)用ECRS進(jìn)行取消、合并、重排與簡化的改善
【經(jīng)典案例】：某汽車離合器的工藝流程分析與改善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品族流程標(biāo)準(zhǔn)化。
【經(jīng)典案例】：某電子產(chǎn)品的焊接工藝流程改善案例展示
【經(jīng)典案例】：某空調(diào)企業(yè)的組裝工藝流程優(yōu)化改善案例展示
 
3.     動作分析
l  動素分析  
l  動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原理
l  動作經(jīng)濟(jì)原則的十二個實(shí)踐應(yīng)用
l  關(guān)于人體的十個使用原則與應(yīng)用（案例）
l  關(guān)于工作場所的七個布置原則與應(yīng)用（案例）
l  關(guān)于工具和設(shè)備的五個設(shè)計(jì)原則（案例）
l  如何進(jìn)行人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善
【案例分析】：機(jī)加工作業(yè)的人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例展示
 
4.     時間研究
l  時間研究目的與方法 
l  秒表，記錄表，流程分解原則 
l  標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
l  標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
l  評比 與寬放設(shè)定 
l  【問題分析】：在時間測定過程中，最大的挑戰(zhàn)是員工的技能不均衡，如何科學(xué)地克服員工技能的差異和不穩(wěn)定？
l  【現(xiàn)場練習(xí)】：練習(xí)利用最小重復(fù)數(shù)法進(jìn)行時間測定、浪費(fèi)觀察與改善。
l  【實(shí)踐案例】：組裝線員工操作過程模特法時間分析。
l  【實(shí)踐案例】：PCB焊接作業(yè)模特法時間分析案例。
 
5.     瓶頸分析與生產(chǎn)線平衡改善 
l  制定產(chǎn)線節(jié)拍
【重點(diǎn)討論】：如何制定合適的生產(chǎn)節(jié)拍TT，確定TT之六大要素分析。
l  繪制產(chǎn)線平衡圖，浪費(fèi)分析
l  產(chǎn)線平衡效率的評價(jià)
l  如何確定理想的作業(yè)人員
l  如何確定理想的設(shè)備需求
l  作業(yè)平衡設(shè)計(jì)產(chǎn)線能力平衡
l  產(chǎn)線平衡的木桶原則：瓶頸改善
【視頻學(xué)習(xí)】：TOC瓶頸改善電影（1H-視時間）
l  人機(jī)作業(yè)配合的六大模式
【問題分析】：在人員流動較大的裝配性生產(chǎn)單元，如何實(shí)現(xiàn)彈性最大化的人機(jī)配合方式？
【現(xiàn)場演練】：人機(jī)作業(yè)配合之棘輪法經(jīng)典應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)在不補(bǔ)充人員的條件下不受人員流動影響。
 
6.     設(shè)備效率損失分析與改善 
l  設(shè)備效率損失的分析：設(shè)備六大損失
【案例分析】：某電子工廠注塑機(jī)性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)加工廠加工中心性能損失分析
【案例分析】：某機(jī)電工廠高速沖床性能損失分析
l  OEE設(shè)備總效率計(jì)算及管理
l  非計(jì)劃性工時損失分析與改善  
l  OEE實(shí)踐案例分析
【問題討論】：統(tǒng)計(jì)OEE時，多品種的加工時間不一致情況下如何計(jì)算OEE的性能效率？
【實(shí)踐案例】：某500強(qiáng)企業(yè)高速沖床OEE統(tǒng)計(jì)、分析與改善案例
l  SMED快速換模換線的原理
l  縮短換/QCO模換線時間的步驟  
l  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
l  識別同步作業(yè)改善機(jī)會 
l  換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析
【實(shí)踐案例】：某企業(yè)注塑機(jī)如何切換時間從50分鐘改善至17分鐘改善案例
【視頻分享】：先進(jìn)設(shè)備高效的0切換作業(yè)展示
 
7.      防錯技術(shù)
l  防錯的概念
【視頻分享】：豐田織布機(jī)的自働化防錯裝置應(yīng)用
【案例分享】：日常生活中的防錯應(yīng)用案例
l  防錯的三個基本理念、
l  防錯的三個基本原則
l  防錯的兩個關(guān)注點(diǎn)
l  常見的人為錯誤和設(shè)備錯誤分析
l  實(shí)施防錯的基本思想
l  防誤措施的三個等級
【案例分享】：防錯十大原理與實(shí)踐案例
l  防錯的常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（案例）
l  基于可制造性設(shè)計(jì)（DFM）的防錯應(yīng)用
【案例分享】：某龍頭企業(yè)冰箱產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)改善案例
【案例分享】：某空調(diào)龍頭企業(yè)電機(jī)緊固方式的可制造性設(shè)計(jì)改善案例