菲尼克斯電氣中國公司不是上市公司，也不是獨角獸或瞪羚公司。菲尼克斯電氣中國公司是菲尼克斯電氣集團在華子公司，1993年進入中國，總部位于南京，員工2200多人，是菲尼克斯電氣集團面向世界的競爭中心之一。

近年來，公司榮獲中國電氣工業(yè)10強/創(chuàng)新10強、江蘇省智能制造突出貢獻獎等榮譽。是國家認可的高新技術(shù)企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術(shù)中心和博士后創(chuàng)新實踐基地。先后被評為江蘇省示范智能車間、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠、南京市智能工廠，入選工業(yè)和信息化部“中德智能制造合作試點示范項目”和“智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商標準條件”企業(yè)名錄（GB/T37413-2019）》、數(shù)字化車間通用技術(shù)要求（GB/T37393-2019）》、智能工廠安全控制要求（GB制定T38129-2019)等多項國家標準。2018-2020年公司“PLCnext開放式控制平臺”、基于物聯(lián)網(wǎng)的Emalytics智能建筑能效管理系統(tǒng)”、“基于Proficloud的云-邊-端一體化協(xié)同解決方案”連續(xù)三年入選“世界智能制造十大科技進步”項目。

圖1菲尼克斯亞太電氣(南京)有限公司

根據(jù)畢馬威的數(shù)字成熟模型，在評估了菲尼克斯電氣中國公司的現(xiàn)狀后，最終得分達到了中等水平，仍有很大的改進空間。

菲尼克斯電氣圍繞R&D、生產(chǎn)、倉庫物流、質(zhì)量服務(wù)四大體系能力建設(shè)，完成了產(chǎn)品生命管理體系（PLM）、生產(chǎn)質(zhì)量管理體系（MES）、倉儲物流管理系統(tǒng)（WMS）、企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）等系統(tǒng)的新建、升級、擴建；推進生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化、智能化建設(shè)，建立現(xiàn)場工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，完成機械加工、注塑、金工、設(shè)備制造等制造業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型；積極探索新技術(shù)應(yīng)用研究，開展Shuttle穿梭車技術(shù)、AGV技術(shù)、仿真技術(shù)、AR技術(shù)、5G等新技術(shù)試點應(yīng)用。
 

1、項目背景介紹

2016年，菲尼克斯電氣正式啟動IT2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。此時恰逢公司新基地建設(shè)，決定組織多方力量，努力將新基地建設(shè)成為基于工業(yè)4.0要求的國內(nèi)一流數(shù)字智能工廠。同時確定:以APS為大腦，MES+WMS作為生產(chǎn)物流執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)ERP、APS、PLM、MES、WMS、全面整合DCS六大系統(tǒng)，打造智能制造創(chuàng)新平臺，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場快速、靈活、自動化的需求。

2.1、數(shù)字化車間智能設(shè)備的應(yīng)用

菲尼克斯電氣的IC生產(chǎn)數(shù)字化車間具有多品種、小批量離散制造的特點。車間擁有82臺自動注塑機和124臺自動設(shè)備，共206臺，占車間總設(shè)備數(shù)量的100%。目前，IC車間通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)對所有關(guān)鍵加工數(shù)據(jù)進行全面監(jiān)控，MES系統(tǒng)中記錄了所有生產(chǎn)過程。

◉自動化裝配機

自動裝配機首先通過振動料斗將雜亂無章的零件變成固定的方向進入相應(yīng)的裝配站；裝配站由電缸、氣缸、爪子等機械零件組成，輔以電氣程序控制，按照既定的工藝流程裝配成品。在穿插各種關(guān)鍵工藝流程和最終成品輸出站之前，會有一系列的傳感器和視覺檢測，保證成品質(zhì)量滿足客戶需求。一些自動裝配機有自動折疊紙箱、自動包裝和自動裝配單元，降低成本，提高效率。

◉自動注塑機

注塑機是一種用于重塑注塑顆粒和生產(chǎn)注塑件的設(shè)備。當注塑機使用GOLDENELETRIC和ALLDRIVE時，注射、預(yù)塑和開合模由伺服電動驅(qū)動，始終完全獨立。高加速度和同步動作可以實現(xiàn)快速循環(huán)。通過曲臂合模系統(tǒng)，伺服電驅(qū)動的高效率和制動能量的轉(zhuǎn)換利用是高功率效率的基礎(chǔ)，使整體能耗降低50%以上。智能注塑機的許多技術(shù)細節(jié)保證了機器在運行過程中的可靠性和最小變化。

◉配送AGV

當Shuttle穿梭車完成原材料出庫并將原材料放置在AGV貨物收發(fā)站時，WMS系統(tǒng)會向AGV發(fā)出指令，AGV會自動運動到出口下方，將原材料箱撿起來，AGV會按照系統(tǒng)分配的路線運行原材料箱。AGV到達指定線邊倉庫后，原材料箱會自動放置在線邊倉庫架上。放置后，AGV會自動回到等待站，等待下一個任務(wù)指令。

◉智能高位貨架

目前，注塑車間可通過智能倉庫運輸線實現(xiàn)成品交付。注塑機生產(chǎn)注塑件時，通過打印標簽掃描輸送線，將箱子放在輸送線上，Shuttle車自動將成品箱運輸?shù)礁呒茇浖埽瑢崿F(xiàn)庫存信息同步到ERP，WMS，MES等系統(tǒng)。

該車間已實現(xiàn)5g全覆蓋，并廣泛采用傳感器等數(shù)據(jù)采集裝置與PLC連接，PLC通過與MES、WMS、WCS等系統(tǒng)的信息交互將整個生產(chǎn)過程中的信息串聯(lián)起來，車間內(nèi)的自動化、智能化設(shè)備已100%實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

目前，IC車間的生產(chǎn)計劃是APS系統(tǒng)通過考慮完整情況、訂單交付應(yīng)急情況、報告情況、工藝裝配情況等因素，實現(xiàn)一鍵安排。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)實時報告工作，直到產(chǎn)品完成并入庫。為了支持整個業(yè)務(wù)流程的有效運行，菲尼克斯電氣已經(jīng)通過ERP和MES、APS、EMS、WMS集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)。

◉智能排產(chǎn)系統(tǒng)

通過構(gòu)建計劃生產(chǎn)引擎、計劃生產(chǎn)模型、常規(guī)規(guī)則配置、定制規(guī)則擴展實現(xiàn)長周期計劃、粗生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)能力平衡、詳細高級生產(chǎn)等，可實現(xiàn)多規(guī)則模擬、多規(guī)劃集控制、正反排、訂單處理、交貨期預(yù)測、實際反饋響應(yīng)。并可根據(jù)現(xiàn)場情況的變化實現(xiàn)快速計劃調(diào)整，現(xiàn)場情況變化后，可實現(xiàn)計劃生產(chǎn)重新評估、資源評估、滾動計劃、計劃生產(chǎn)優(yōu)化等。