富士康鄭州工廠
2023-02-17 10:07:16 來源： 點擊：
為解決技術工人不足、產品質量性能不穩定、市場需求不確定等問題，富士康鄭州采用柔性自動化技術，將勞動生產率提高102%，利用數字化和人工智能技術，將質量缺陷減少38%，設備綜合效率提高27%。富士康鄭州工廠借鑒工業富聯其他燈塔工廠的建設經驗和方案，通過引入靈活的自動
為解決技術工人不足、產品質量性能不穩定、市場需求不確定等問題，富士康鄭州采用柔性自動化技術，將勞動生產率提高102%，利用數字化和人工智能技術，將質量缺陷減少38%，設備綜合效率提高27%。
“燈塔廠”的基準示范價值和大規模復制能力非常明顯，可以從富士康鄭州燈塔廠的建設經驗中證明。
富士康鄭州工廠明確轉型需求，通過一系列自動化、智能手段規劃升級，確保產品質量和標準化，合理部署生產，減少技術人員對生產的影響，實時更新反饋生產線數據，幫助管理者快速決策，統一各站數據，及時發現不同數據鏈的生產問題并糾正。
富士康鄭州工廠借鑒工業富聯其他燈塔工廠的建設經驗和方案，通過引入靈活的自動化系統，大大提高了生產效率和產品效率，通過數字化通過“六流”（人流、物流、流程流、技術流、信息流、資本流），實現數據驅動運行環節的價值協調，應用數據雙胞胎、人工智能等技術大大降低了產品質量缺陷，提高了設備的綜合效率。
除了生產線上的流程優化外，富士康鄭州工廠還在人才組織方面設立了IE學院，不斷提高員工的專業技術能力。此外，還設立了專門的跨職能轉型辦公室，與德州大學、阿靈頓大學、清華大學、辛辛那提大學等10所大學建立研發合作，從世界各地招聘復合型人才，與50多家供應商建立深度合作，采用任務型和功能型相結合的矩陣組織模式，實現企業內部資源的跨部門、跨區域合作。
富士康鄭州的“燈塔廠”提高了生產能力，不斷改進了生產技術和管理模式，有效地服務于供應鏈，顯示了工業4.0的巨大效率。其標準建設和高效的生產體系可以在行業中建立基準，充分發揮“燈塔廠”的示范效益，為大多數制造企業指明轉型升級的方向。
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